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BLOG of Studio7Squares

東京練馬、埼玉の東松山を拠点に木材加工、家具製作、ギター教室などを行っているStudio7Squaresが運営するブログです。最近の活動内容やタイムリーなお知らせ、日々のこと等を綴っています。
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【お客様の声】持ち込みのミシン台天板加工

DIY WOOD WORKS お客様の声加工実例

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おがくず無料で差し上げます(再掲載)

WOOD WORKS お知らせ

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バンド「髭」のグッズとしてスマホスタンドを製作しました！

MUSIC WOOD WORKS オーダーメイドレーザー加工加工実例製作レポート

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無垢材の温かみを感じるお子様用の整理棚を製作しました！

WOOD WORKS オーダーメイド加工実例製作レポート

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お持ち込みの自作スピーカー用の部材を加工しました！

MUSIC WOOD WORKS オーディオ加工実例持ち込み加工

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パン屋さんのパン箱をオーダーメイドにて製作しました！

WOOD WORKS オーダーメイドレーザー加工加工実例製作レポート

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新築のご自宅に合わせたオーダーメイドのオーディオラックを製作しました！

MUSIC WOOD WORKS オーダーメイドオーディオ加工実例

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持ち込みオーク荒材から陶器作品の飾り台を製作しました！

AVIDCNC CNCルーター WOOD WORKS オーダーメイド加工実例持ち込み加工製作レポート

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【お客様の声】棚板のサイズ調整

WOOD WORKS お客様の声加工実例持ち込み加工

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古材を活用した表札

WOOD WORKS レーザー加工持ち込み加工

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お持ち込み頂いたウォールナット材から飾り梯子を製作しました。

WOOD WORKS オーダーメイド加工実例持ち込み加工

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Studio7Squares（スタジオセブンスクエアーズ）のＨＰはこちらです。
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自動かんな盤（プレーナー）とは？

今回は工房の主力設備である「自動かんな盤」についてご紹介します！何をするための工具？自動かんな盤を英語で言うとPlaner（プレーナー）と言いますが、この自動かんな盤とは一体何をするための機械でしょうか。（大工さんなどは「自動」と省略して呼んだりもします。）木工やDIYに興味がある人でも、意外とこの自動かんな盤を知らない人は多いと思います。サンダーや電動かんな等の方が知名度が高いというのが私個人の体感です。自動かんな盤を一言で言うと、自動でかんなをかけてくれる機械、、、つまり、板を入れると自動で厚みを揃えてくれる機械なのです！かんなをかけて厚みをそろえるので、ささくれた板や汚れた板、塗装してある板を入れると表面の汚れている面が削られた状態で出てきます。当店ではまな板削りのご依頼を多数頂くのですが、自動かんな盤を使うことで、表面を平らにし、表層の汚れを取ることができます。（まな板削りについては、こちらで記事を載せています）正確に言いますと、上記の写真も、下に出てくるマキタの2031Sも「自動かんな盤」と「手押し盤」の2つの機能がついた複合機です。「自動かんな盤（プレーナー）」は上記の写真では左側の箱型の機械部分で、右側の長細い定盤がついているのが「手押し盤」です。「手押し盤」については後ほど記載します。電動かんなと台鉋の違いこの自動かんなを使用した場合のかんながけというのは電動かんなと同じ方法によるかんながけです。つまり、丸い円柱型の座金に板状の刃を２枚程（枚数は機械によります）つけたものを高速で回転させて、木の表面を削り取ります。自動かんな盤の内部です。回転式の刃がついています木工に馴染みがない方が「かんな」と聞いてまず思い浮かべるような手で使うかんなは「台鉋（だいがんな）」と言います。左）マキタの電気カンナ　　　右）台鉋自動かんな盤、電動かんなの刃が回転するのに対し、台鉋は刃が下向きに固定されています。この台鉋と同じ方式で木の表面を削る電動のかんな盤もあり、これを超仕上げ盤といいます。台鉋と同じく刃が下向きに固定されており、その下を木が移動するようになっています。削る厚みによって、刃の角度を調整して使用します。当店で使用しており、今回ご紹介するのは、超仕上げ盤で...

分厚いガラス板を使った刃物の裏押し

以前からずっと試してみたかった事をやっと試すことができました。それは分厚いガラス板と耐水ペーパーを使った刃物の裏押しです。木工で使う鑿（のみ）や鉋（かんな）は一般的に片刃になっていて鎬面の裏側は平らになっています。その平面を維持する作業を「裏押し」と呼びます。この裏押しの方法にも色々あり、職人の好みによってやり方も様々ですので一般化するのは難しいのですが、よく行われている方法としては、・金盤と研磨材を使う・ダイヤモンドヤスリ（焼結、電着）を使う・普通の砥石のみを使うが挙げられると思います。どの方法も先人方が考えた十分実用的で素晴らしい方法ではあるのですが、以下の点を解決できる方法はないかとずっと考えていました。・金盤や焼結ダイヤモンド砥石は使っている間に面が狂うため定期的な面直しが必要・電着系の砥石は手頃でも、そもそもの板自体の平面度に当たり外れがある・電着系で砥石直しと刃研ぎが出来る平面度の高い空母は裏を使うだけに買うには販売価格も再電着のコストも高い・砥石では平面が崩れるのが早いので頻繁な面直しが必要普段、裏押しにはエビ印の焼結ダイヤモンド砥石を使っていますが、その面が狂ってきた時は10mmほどのガラスに耐水ペーパーを貼ったもので面直ししていました。また、鉋の下端調整の際にもガラス板にサンドペーパーを貼ったもので一度平面を作ります。それならば、砥石サイズにした分厚いガラス板の上に耐水ペーパーを貼って直接裏押しをしてしまったほうが正確で、しかも低価格に平面直しが不要な砥石ができるのではないかと考えました。ガラス板が平面を担保し、研磨力はその上にピッタリ張り付いた耐水ペーパーが担うというイメージです。そんな簡単なことで上手くいくなら誰かしらやっているだろうと思い、検索エンジンで調べてみましたが中々見つからず、結局ガラスに直接GCや金剛砂を乗せて裏押しをしている方しか見つけられませんでした。これは私の検索力の問題で実際はやっている方がいらっしゃるのかもしれませんが、とりあえず今度は英語で調べてみるとYouTube や木工系のHow toサイトに沢山のレビューが載っていました。これは日本の鑿と西洋のみで構造が違う（全鋼or鍛接、裏すきの有無等）ためなのか、裏のみでなく鎬面も含めて耐水ペーパーとガラス板で研いでいる動画も少...

トグルクランプで自作治具の可能性を広げる

今回の記事ではトグルクランプというクランプについてご紹介したいと思います。まずは見た目です。トグルクランプにも押す方向によって色々な種類があります。これは上から押すタイプです。購入したのはAmazonで２つで１０００円しないものでしたが作りはしっかりしていました。（当時購入したページが見つかりませんでしたが、同じ型番の5個入りがあったのでAmazonのリンクを貼っておきます） 5pcs トグルクランプ 182 kg保持能力 GH-201-C クランプクイッククランプクイックフィクスチャ木材金属固定保持補助工具 DIY ゴムがもう少し弾力性のあるものだと、一度の調整で抑えることができる材料の厚みの幅が増えてよさそうだなと思いました。（どちらにしろ値段から考えたら十分すぎます）この様な感じで梱包されてきました。抑え部分のパーツは自分で取り付けます。一度ワッシャを取り外して順番に付け替え必要な長さで固定します。このトグルクランプは工夫次第で色々な使い方をすることができます。自作の治具を考えるときにはなくてはならないパーツかもしれませんね。この後治具の製作でたくさん必要になったので10個入りを購入しました。1個あたり250円という驚きの安さですが、現在の所問題なく使用できています。以下にトグルクランプを使った治具の例を海外のyoutubeをもとに紹介したいと思います。まずはトグルクランプの改善アイディアの動画です。この動画では、市販されているトグルクランプの固定力の弱さを指摘し、市販のゴム足とボルトを使うことによって固定力を上げる改善をしています。次はこちらの動画。こちらの動画では "Straight Edge Cutting Jig"の作り方紹介のなかでトグルクランプを使っています。 "Straight Edge Cutting Jig"は読んで字の如く真っ直ぐなエッジを作るための治具で、通常は手押しかんな盤などで作る長さ方向の平面を、テーブルソーで行うためのものです。その材料の固定にトグルクランプが使われています。最後にご紹介す...

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